1. Chức năng và công dụng chính của máy xọc giấy carton
Máy xọc và in thùng carton Máy này có thể hoàn thành các chức năng in, xọc, tách mép và gấp mép các tông sóng cùng một lúc. Nó có ưu điểm là in ấn tinh tế, độ chính xác cao và hiệu quả nhanh chóng. Phạm vi điều chỉnh của mỗi cơ cấu điều chỉnh lớn và nó có thể được điều chỉnh cho phù hợp với ba, năm và bảy lớp bìa cứng.
Thông số kỹ thuật của máy xọc in hai màu CN102-1425:
1. Kích thước in tối đa: 2500 * 1450mm
2. Kích thước xử lý bìa cứng tối đa: 2600 * 1500mm
3. Kích thước xử lý bìa cứng tối thiểu: 600 * 400mm
4. Độ dày của các tông đã xử lý: 1-10mm
5. Độ chính xác của đăng ký màu: ± 1mm
6. Tốc độ cơ học tối đa: 0-60 tờ / phút
7. Tổng công suất động cơ: 9.5kw
8. Kích thước máy: 5800 * 300 * 200mm
8. Phương thức cho ăn: nạp giấy theo dây chuyền
9. Trọng lượng máy: tấn
10. Pha điều chỉnh điện 360 độ, thiết kế nhân bản, có thể hoàn thành nhiều quá trình in nhiều màu, cắt rãnh, cắt góc và gấp mép cùng một lúc;
11. Hệ thống bôi trơn phun kín bánh răng, thiết kế hộp số không cần chìa khóa, do đó việc đăng ký màu sắc chính xác và có thể không thay đổi trong thời gian dài;
12. Con lăn anilox có độ chính xác cao, lưới thép 200-220 để đảm bảo hiệu ứng in rõ ràng và đẹp mắt
Cấu trúc tổng thể của máy cắt rãnh in thùng carton
1. Cấu tạo chủ yếu bao gồm bàn làm việc, bộ phận in, bộ phận xẻ rãnh, thanh dẫn hướng cơ sở và động cơ chính.
2. Các ray dẫn hướng trái và phải được lắp đặt trên bàn làm việc để dẫn hướng cấp liệu. Nhông xích và xích truyền động được lắp trên trục truyền động ở phần dưới của phần đầu phía trước của bàn làm việc. Nếu có sự mất cân bằng giữa các nhóm bộ đẩy giấy, hãy nới lỏng các bu lông cố định trên đĩa xích và điều chỉnh xích tiến và lùi.
3. Động cơ chính sử dụng động cơ điều tốc vô cấp điện từ. Công suất được truyền tới bộ phận in và bàn làm việc thông qua bộ giảm tốc dây đai và bộ giảm tốc bánh răng cấp một. Trong quá trình làm việc, tốc độ hoạt động của máy có thể được điều chỉnh theo mức độ thành thạo vận hành.
4. Hệ thống truyền động của mỗi bộ phận sử dụng bộ truyền bánh răng xoắn, giúp điện ổn định hơn và việc in ấn và đăng ký màu sắc chính xác hơn.
5. Nhóm in hoàn thành chức năng in. Bao gồm xi lanh nạp tấm, trục lăn mực, trục lấy dấu, hệ thống cấp mực,… Hệ thống cấp mực sử dụng bơm màng khí nén để mực tự động tuần hoàn. Lưu lượng mực có thể được điều khiển bởi van tiết lưu của bơm màng. Trên trụ tải tấm có các vạch chia tỷ lệ vĩ độ, kinh độ, dùng để dán tấm thuận tiện; điều chỉnh theo chu vi thông qua cơ chế tinh chỉnh, đơn giản và nhanh chóng. Hệ thống mực có một xi lanh để điều khiển lực nâng và được trang bị một động cơ chạy không tải để giữ cho trục lăn mực không bị khô.
6. Nhóm xọc thông qua cơ chế điều chỉnh công cụ đồng bộ mới và có thể điều chỉnh chiều cao xọc cùng lúc, rất tiện lợi và nhanh chóng. Điều chỉnh theo chu vi thông qua cơ chế tinh chỉnh được điều khiển bằng điện tử, rất đơn giản và nhanh chóng. Có một công tắc chạy bộ ở phía sau.
7. Đường ray dẫn hướng cơ sở được xử lý bằng quá trình đúc, đáng tin cậy về độ bền, ổn định và bền.
Vận hành máy cắt rãnh in thùng carton
1. Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi khởi động để hiểu rõ các đặc tính và hiệu suất cơ bản của máy.
2. Đầu tiên, bạn hãy kiểm tra hệ thống điện và hệ thống cơ còn nguyên vẹn hay không. Người vận hành nên đứng ở vị trí an toàn trước khi bật nguồn. Trước tiên cho máy chạy bằng điện hoặc tốc độ chậm, sau đó điều chỉnh máy về tốc độ bình thường nếu không có bất thường.
3. Gắn tấm Thông thường, bạn có thể đặt tấm giấy đã chọn lên bàn làm việc, sau đó chọn vị trí để đặt tấm offset, khởi động máy và để tấm offset được dán tự động trên trục lăn. Phương pháp còn lại là dựa vào các vạch chia độ kinh và vĩ độ trên tang trống, chọn một vị trí thích hợp để dán tấm offset, sau đó điều chỉnh về vị trí lý tưởng.
Điều chỉnh
1. Điều chỉnh khoảng cách giữa mỗi con lăn nạp giấy và con lăn nạp giấy, kích thước chỉ nhỏ hơn một chút so với độ dày của tấm giấy.
2. Khoảng cách giữa con lăn lấy dấu và con lăn tấm nhỏ hơn một chút so với tổng chiều dày của tấm bù + chiều dày của tấm giấy.
3. Khoảng cách giữa con lăn mực và con lăn tấm = độ dày của tấm cao su-0,2mm
4. Khoảng cách giữa con lăn cao su và con lăn mực bằng không, và một áp lực nhỏ được áp dụng. Mực phải đồng đều.
Bảo dưỡng và bôi trơn
1. Kiểm tra các bộ phận của từng bộ phận có lỏng lẻo không trước khi khởi động máy, và siết chặt chúng nếu có. Kiểm tra xem có bất kỳ công việc nào trong số các thành phần và dọn dẹp chúng. Đặc biệt giữa trục lăn mực anilox và trục lăn cao su, đảm bảo không có mảnh vụn!
2. Chạy ở tốc độ thấp trong 2-5 phút khi khởi động, sau đó tăng tốc độ hoạt động sau khi quan sát thấy thiết bị hoạt động bình thường.
3. Sau khi hoàn thành công việc, băng hai mặt và các đồ lặt vặt khác cần được thu dọn khi tháo tấm in ra. Bơm màng và trục lăn mực được làm sạch và làm khô bằng nước sạch.
4. Thường xuyên kiểm tra sự bôi trơn của các ổ trục, xích và bánh răng. Xích và bánh răng nên được tiếp nhiên liệu mỗi ca, và các vòng bi nên được tiếp nhiên liệu ba tháng một lần.
5. Khi máy không sử dụng trong thời gian dài (hơn 3 ngày), nên nới lỏng trục lăn cao su và trục lăn anilox để tránh trường hợp trục lăn cao su lâu ngày bị ép và biến dạng.