Toàn bộ máy sử dụng hệ thống điều khiển máy tính gồm bộ điều khiển logic lập trình tiên tiến (PLC) và hệ thống điều khiển điện với bộ biến tần làm cốt lõi, có thể dễ dàng thực hiện quản lý đơn hàng, thay đổi đơn hàng nhanh chóng, lưu trữ nguyên liệu sản xuất, cài đặt thông số, dữ liệu hiển thị và bảo trì từ xa và nhanh chóng loại bỏ các lỗi thiết bị. Đóng mở bằng điện và khóa khí nén từng bộ phận; Bánh răng truyền động được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao được mài chính xác cao. Việc điều chỉnh khe hở của con lăn nạp giấy, con lăn dập nổi và con lăn anilox thông qua cấu trúc tự khóa. Toàn bộ máy sử dụng kết nối không cần phím để giảm khoảng cách kết nối và duy trì độ chính xác của quá trình in. Làm khô bằng không khí nóng và tia hồng ngoại (UV) có thể được cấu hình

Phần có rãnh
1. Đường ray dẫn hướng tuyến tính ban đầu được nhập khẩu có độ chính xác cao và bánh răng xoắn chính xác truyền động liên kết năm dao để làm cho chuyển động linh hoạt và chính xác hơn.
2. Điều chỉnh điện điều khiển bằng máy tính có thể hoàn thành việc điều chỉnh chiều cao, pha và chuyển động trục của hộp có rãnh, nhanh chóng và thuận tiện.
3. Thép chất lượng cao phải được chọn cho trục ép dây và trục có rãnh, được mạ crom cứng sau khi mài bề mặt; Sau khi hiệu chỉnh cân bằng động và cân bằng tĩnh tương ứng, hoạt động ổn định.
4. Dao xọc dày 7mm, làm bằng thép hợp kim, nhiệt luyện răng cưa, mài răng, sắc cạnh và độ chính xác cao.
5. Khi chiều cao của hộp xẻ rãnh được điều chỉnh và các tấm cắt trên và dưới di chuyển theo phương ngang, các thiết bị bảo vệ chống va chạm được đặt, điều này sẽ không làm hỏng máy.

Phòng in
1. Con lăn in được làm bằng thép chất lượng cao và được sản xuất chuyên nghiệp. Sau khi cân bằng tĩnh, tiến hành hiệu chỉnh cân bằng động và nghiền mịn;
2. Mặt trống được khắc các đường kinh độ và vĩ độ giúp quá trình nạp đĩa nhanh hơn.
3. Đặt rãnh treo tấm, thanh treo tấm 10mm được khớp với bánh cóc để cố định trục cuốn tấm, thuận tiện cho việc treo tấm. Khi nạp và dỡ tấm in, công tắc chân điều khiển bằng điện chuyển động quay tới và quay ngược lại.
4. Chuyển động ngang của trục in được điều chỉnh bằng điện và khoảng cách điều chỉnh là ± 10mm.
5. Con lăn dập nổi: bề mặt thân con lăn được mài và mạ crom cứng. Hiệu chỉnh cân bằng động, vận hành êm ái và điều chỉnh khoảng sáng gầm bằng tay.
6. Hệ thống mực con lăn cao su: bề mặt được bọc bằng cao su chịu mài mòn, mài đặc biệt trung bình và cao, và khe hở được điều chỉnh bằng tay （Tùy chọn: hệ thống cân bằng mực treo dao kín)
7. Con lăn anilox: với thiết bị chạy không tải điều khiển động cơ riêng biệt để đảm bảo rằng mực sẽ không bị khô trong khi tắt máy （Tùy chọn: con lăn anilox bằng gốm)
8. Độ chính xác in overprint ± 0.5mm.
9. Thiết bị làm sạch tự động giúp việc phục hồi mực hoặc làm sạch thuận tiện và nhanh chóng hơn.
10. Tùy chọn: toàn bộ quá trình vận chuyển hệ thống chân không.

Phần cấp giấy thứ ba
1. Con lăn hấp phụ chân không chế độ cấp giấy cạnh hàng đầu được sử dụng để nhận ra các đặc tính của tốc độ nạp giấy nhanh, độ chính xác cao, hệ thống ổn định và cấp giấy cong mịn.
2. Quạt hấp phụ hỗ trợ nạp giấy và điều chỉnh lượng không khí, phù hợp để nạp các tấm tôn có kích thước khác nhau.
3. Vách ngăn bên trái và bên phải được điều khiển bằng máy tính, điều chỉnh bằng điện và hiển thị bằng kỹ thuật số.
4. Điều chỉnh điện của vách ngăn sau trực quan và tiện lợi. Vách ngăn phía trước được điều chỉnh bằng tay, đơn giản và nhanh chóng.
5. Cấu trúc con lăn truyền tải kép, con lăn cấp giấy nhóm sử dụng cấu trúc nổi và khoảng cách được điều chỉnh bằng tay, với phạm vi điều chỉnh từ 1-12mm.
6. Bàn chải ở đầu vào của trục nạp giấy được sử dụng để loại bỏ các tạp chất trên bề mặt của giấy bìa. Một cơ chế hút bụi được lắp đặt giữa hai nhóm trục nạp giấy để hút các tạp chất trên bề mặt của giấy bìa nhằm cải thiện chất lượng in ấn.